在電泳加工預處理的過程中，有脫脂、除銹、磷化、表面調整等工序。可以說預處理在電泳鍍膜中是必不可少的，它關系到電泳后電泳的穩定性和工件表面鍍膜的質量。本文從磷化的角度簡要闡述了預處理在電泳中的重要性。

為了獲得電泳工件涂膜的耐久性和耐腐蝕性，采用磷化處理作為涂層的預處理。磷化處理(也稱磷酸鹽化學處理)是利用磷酸的離解(平衡)反應，在清洗(脫脂)后的金屬底材表面沉淀出不溶性磷酸鹽金屬鹽的技術。磷化膜的作用是提高涂在其上的涂膜(電泳涂膜)的附著力和耐蝕性。

至于附著力，所制備的磷化膜的晶體稍微溶解到金屬表面，晶體的附著力良好。此外，由于許多晶體表面不規則性，表面積增加，并且涂膜的粘附性提高。然后隨著涂膜附著力的提高，阻止了腐蝕形成物質的侵入，提高了其耐腐蝕性(特別是可以抑制涂膜下的腐蝕擴展)。

短時間內未磷化的涂膜會起泡生銹。穿過涂膜的水和空氣到達工件表面，形成紅銹使涂膜鼓包，而穿過涂膜的水和空氣到達鍍鋅鋼板，形成白銹，與涂膜反應生成金屬皂，其體積增大數倍，使涂膜鼓包更有力。磷化膜是通過化學反應在金屬表面形成的不溶性膜。由于其良好的附著力(物理)和化學穩定性，被用作具有良好耐久性的高級防銹涂料的基材。

為了獲得高質量、穩定的磷化膜，保證其附著力和耐蝕性，前處理的管理非常重要。同時，要對磷化處理的基本反應機理和元素有很好的了解。

隨著技術的進步，由于磷化工藝的一些缺陷，灌封劑逐漸取代磷化劑成為前處理階段的主要處理劑。

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